吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯（型坯）置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。吹塑加工的工藝流程如下：

1、 配料。為了除去物料中的雜質(zhì)，PVC樹脂需通過15.7網(wǎng)孔/cm（40目）篩網(wǎng)，增塑劑通過39.4網(wǎng)孔/cm（100目）銅絲網(wǎng)，其他助劑用增塑劑稀釋，以三輥研磨機(jī)研磨，其細(xì)度達(dá)到80um以下。然后按配方計量放入捏合機(jī)中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機(jī)造粒，造粒的溫度不宜過高，一般控制在150 -170 ℃，擠出機(jī)的顆粒應(yīng)整齊，塑化良好且不粘連。

2、 擠出吹膜。為保證吹膜的質(zhì)量，使用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好，另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因“糊車”而拆機(jī)頭的次數(shù)，吹塑加工廠家機(jī)頭溫度應(yīng)低于機(jī)身溫度。具體工藝條件如下：擠出機(jī)的后段溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，機(jī)頭溫度左右。吹脹比通常為（1.5-2.5）：1.吹膜應(yīng)冷卻良好，否則薄膜發(fā)黏。