連云港專業(yè)吹塑加工公司
發(fā)布時間：2025-07-18 00:14:52
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塑料加工之機械加工借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數(shù)彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。此外，塑料也可用激光截斷打孔和焊接。塑料加工之成型塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出注射成型壓延吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓傳遞模塑。
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生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。特殊結(jié)構(gòu)吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結(jié)構(gòu)也各異。按其出料方式的不同可分為連續(xù)擠出中空吹塑機和間歇擠出中空吹塑機。
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是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除擠出、注塑、模壓之外另一種常用的方法，且發(fā)展迅速,屬于二次成型技術范圍。先利用熱塑性樹脂通過擠出或注射成型得到半熔融狀態(tài)的管狀型坯，然后加熱到軟化狀態(tài)，將型坯置于各種形狀的模具中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，借助于氣體壓力使閉合在模具型腔中處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹,使之緊貼于型腔內(nèi)壁上，形成中空制品。 而擠出吹塑是吹塑成型的一種方法。主要是用來型坯加工，根據(jù)坯料的供料方式，能夠?qū)D出吹塑分為連續(xù)擠出吹塑和不連續(xù)擠出吹塑兩種，其中連續(xù)擠出吹塑是指擠出機連續(xù)地擠出管坯當管坯達設定長度后，閉合模具,切斷管坯,并連同模具一起被移至下一工位進行吹脹、冷卻、脫模。擠出吹塑機的生產(chǎn)過程是同步進行的，所以適合生產(chǎn)效率高，大批量產(chǎn)出。詳細吹塑過程為： 1、利用擠出機完成對塑料的輸送、壓縮、熔化、塑化、排氣等功能,并將熔體泵入機頭，按預先設定好的程序,在預定的時間，從管狀機頭擠出適當厚度和直徑的型坯,垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的吹塑模具的型腔中; 2、當下垂的型坯達到預定的長度時，立即閉合吹塑用的兩半模具，利用模具的閉合力，將型坯切斷并夾持在兩半模具之間，切斷后移至另一工位，從型坯一端插入吹管頭,并確保吹管、型坯及吹脹模腔具有相同的中心軸線; 3、把壓縮空氣通過模具分型面上的吹氣管頭注入型坯,利用壓縮空氣力將型坯不斷向模腔的冷壁進行吹脹，使尚處于可塑狀態(tài)的管坯被吹脹而緊貼于模具型腔的內(nèi)壁上，形成與型腔形狀一致的制品 4、調(diào)整開口，冷卻吹塑制品，并在保持一 定的充氣壓力的前提下進行第一 次冷卻定型,以確保冷卻在緊貼模具的情況下進行; 5、首次冷卻定型一段時間后，排出壓縮空氣; 6、打開模具,取出制品,切除尾料，供后處理或二次冷卻，首次冷卻是在成型模具內(nèi)進行的，目的是形成制品的外形，但為了提高生產(chǎn)效率，第-次冷卻往往不徹底，而是在制品冷卻至一定程度基本定型后,移入冷卻模具繼續(xù)進行二次冷卻; 7、修整制品、去除制品飛邊、回收邊角料進行質(zhì)量檢測。 擠出吹塑成型的特點也就集中在設備簡單、設備投資成本低、模具和機械的選擇范圍廣泛，管坯生產(chǎn)效率高，型坯溫度均勻，熔接縫少，制品的破壞程度低、吹塑制品的強度高，適合生產(chǎn)不同形狀大小和壁厚的中空容器生產(chǎn)，工藝簡單、成本低、收益高。
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的關鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉粒料溶液或分散體制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。性塑料常用的方法有擠出注射成型壓延吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓傳遞模塑，也用注射成型。層壓模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。
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生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。也稱中空吹塑機，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
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產(chǎn)品變形程度越大，對其外觀滿意度和運用性能呈正比例下降，嚴峻時會導致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質(zhì)量有影響，而且還會降低吹塑制品的產(chǎn)量及提高成本。因此，吹塑制品變形缺陷的處理是各個塑料加工企業(yè)在技能方面討論的一個重要話題。呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來處理是遠遠不夠的。經(jīng)過長時間的實踐工作經(jīng)驗和相關資料的分析和總結(jié)，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型進程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響。 材料的熱物理特性對變形的影響 (1)昆山吹塑加工材料加工配方中運用氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導致制品變形； (2)不添加任何顏料的材料出產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量； (3)運用熔點低、流動性好的塑料，因為它本身縮短率小、冷卻快，不易變形，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。