甘肅高效吹塑加工廠廠家
發(fā)布時間：2025-01-25 00:15:13
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一般分為熔體成型和固相成型兩大類熔體成型是把塑料加熱至熔點以上，使之處于熔融態(tài)停止成型加工的方式，屬于此種成型辦法的模塑工藝首先有成型、壓塑成型、擠出成型等;固相成型是指塑料正在熔融溫度以下連結(jié)固態(tài)下的一類成型辦法，如一些塑料包拆容器消費的實空成型、壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態(tài)成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等
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是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除擠出、注塑、模壓之外另一種常用的方法，且發(fā)展迅速,屬于二次成型技術(shù)范圍。先利用熱塑性樹脂通過擠出或注射成型得到半熔融狀態(tài)的管狀型坯，然后加熱到軟化狀態(tài)，將型坯置于各種形狀的模具中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，借助于氣體壓力使閉合在模具型腔中處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹,使之緊貼于型腔內(nèi)壁上，形成中空制品。 而擠出吹塑是吹塑成型的一種方法。主要是用來型坯加工，根據(jù)坯料的供料方式，能夠?qū)D出吹塑分為連續(xù)擠出吹塑和不連續(xù)擠出吹塑兩種，其中連續(xù)擠出吹塑是指擠出機連續(xù)地擠出管坯當(dāng)管坯達(dá)設(shè)定長度后，閉合模具,切斷管坯,并連同模具一起被移至下一工位進(jìn)行吹脹、冷卻、脫模。擠出吹塑機的生產(chǎn)過程是同步進(jìn)行的，所以適合生產(chǎn)效率高，大批量產(chǎn)出。詳細(xì)吹塑過程為： 1、利用擠出機完成對塑料的輸送、壓縮、熔化、塑化、排氣等功能,并將熔體泵入機頭，按預(yù)先設(shè)定好的程序,在預(yù)定的時間，從管狀機頭擠出適當(dāng)厚度和直徑的型坯,垂掛在安裝于機頭正下方的預(yù)先分開的吹塑模具的型腔中; 2、當(dāng)下垂的型坯達(dá)到預(yù)定的長度時，立即閉合吹塑用的兩半模具，利用模具的閉合力，將型坯切斷并夾持在兩半模具之間，切斷后移至另一工位，從型坯一端插入吹管頭,并確保吹管、型坯及吹脹模腔具有相同的中心軸線; 3、把壓縮空氣通過模具分型面上的吹氣管頭注入型坯,利用壓縮空氣力將型坯不斷向模腔的冷壁進(jìn)行吹脹，使尚處于可塑狀態(tài)的管坯被吹脹而緊貼于模具型腔的內(nèi)壁上，形成與型腔形狀一致的制品 4、調(diào)整開口，冷卻吹塑制品，并在保持一 定的充氣壓力的前提下進(jìn)行第一 次冷卻定型,以確保冷卻在緊貼模具的情況下進(jìn)行; 5、首次冷卻定型一段時間后，排出壓縮空氣; 6、打開模具,取出制品,切除尾料，供后處理或二次冷卻，首次冷卻是在成型模具內(nèi)進(jìn)行的，目的是形成制品的外形，但為了提高生產(chǎn)效率，第-次冷卻往往不徹底，而是在制品冷卻至一定程度基本定型后,移入冷卻模具繼續(xù)進(jìn)行二次冷卻; 7、修整制品、去除制品飛邊、回收邊角料進(jìn)行質(zhì)量檢測。 擠出吹塑成型的特點也就集中在設(shè)備簡單、設(shè)備投資成本低、模具和機械的選擇范圍廣泛，管坯生產(chǎn)效率高，型坯溫度均勻，熔接縫少，制品的破壞程度低、吹塑制品的強度高，適合生產(chǎn)不同形狀大小和壁厚的中空容器生產(chǎn)，工藝簡單、成本低、收益高。
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是由中空吹塑機聲場而成的產(chǎn)品，擠出中空成型是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝誕生于二戰(zhàn)時期，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶，在50年代后隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 在加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，且產(chǎn)品的表面光潔，能經(jīng)濟地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。而且制品無接縫，底部強度高，口部尺寸精確，而且吹塑制品的剛度高、強度高、硬度高、抗蠕變性、光澤度與阻濕氣滲透性均較高，耐油、脂、酸與鹼等性能好使用范圍廣泛常用。
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及其復(fù)合材料的加工成型工藝有良多種，除了我們常見的擠出成型，注射成型，吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工辦法。是先將塑料原料介入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的效果下，逐步平均地涂布，熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需求的外形，再經(jīng)冷卻定型而成制品。